灌漿料的施工流程：

　　1.基礎設備加工

　　設備的底面應鑿緊。清潔基礎表面，不要留有碎石，浮砂，浮灰，油漬和脫模劑等碎屑。注漿前24小時，應充分潤濕基礎表面，注漿前1小時應除去積水。

　　2.鉆孔

　　在空心區域的切斷表面上鉆孔。鉆孔位置不太靠近板的邊緣。它必須相隔15-20厘米。當大面積的中空區域時，您需要每30厘米鉆一個孔。鉆孔深度為1?1.5倍為宜。

　　3.支持模板

　　根據確定的灌漿方法和灌漿施工圖支持模板。模板的定位高度應至少在設備底座的上表面上方50mm處。模板必須緊緊支撐，以防松動和漏漿。

　　4.攪拌漿

　　根據產品證書上的水對物料比確定要添加的水量。用于混合的水應該是飲用水。水溫應為5?40℃?？梢允褂脵C械或手動攪拌。當使用機械攪拌時，攪拌時間通常為1-2分鐘。使用手動攪拌時，建議添加2/3的水消耗量并攪拌2分鐘，然后添加剩余的水消耗量并繼續攪拌直至均勻，標準稠度為12%-14%?；旌贤瓿珊?，靜置2-3分鐘以放空;然后進行流動性測試以滿足灌漿混合物的要求，可用于灌漿操作

　　5.灌漿

　　用高壓灌漿機將準備好的灌漿材料倒入空鼓中，并用橡皮錘不斷擊打灌漿孔周圍，有利于灌漿材料的滲透。擊打鉆孔位置周圍的空鼓區域，檢查膠水的擴散范圍，直到空鼓為止。如果您聽不到空鼓的聲音，則可以判斷其已滿。在特殊情況下，您可以再次填寫。

　　6.用重物壓

　　對于翹曲角度較大的區域，可以在灌漿完成后用重物弄平翹角，并在樹脂固化產生附著力后將重物清除。

　　7.清洗灌漿機

　　連續使用2小時或完成注漿工作后，應清洗注漿機，以免殘留的注漿在注漿機內部凝固并阻塞機器。清洗方法是將約500毫升的丙酮倒入灌漿機中，然后啟動灌漿機，使機器內部殘留的灌漿材料與丙酮一起排出。直到灌漿機內部沒有殘留的灌漿材料，再將其倒入灌漿機中。測量油量，然后啟動灌漿機，用油潤滑灌漿機的所有零件，以防生銹。

　　8.驗收標準

　　驗收標準是將充滿泥漿的區域用重物壓緊。一段時間(約12至24小時)后，樹脂固化后將重物除去?？招墓战翘帥]有明顯的松動，敲擊聲堅實。成功修復了灌漿。

　　9.修理和拋光

　　對中空區域進行灌漿后，可以清潔鉆孔區域并使用大理石膠修復孔。固化后，拋光和翻新地面和晶體表面處理。

　　灌漿料進行施工時應該注意的事項：

　　1.在灌漿施工期間，務必檢查仰角，以免模板沉降造成灌漿表面不平整。

　　2.灌漿過程中嚴禁振動，必要時應采用灌漿促進(沿漿液流向底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿中上部推出)。灌漿層)。

　　3.灌漿前，應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

　　4.灌漿混合物應在灌漿制造商指定的工作時間內使用，且長度不得超過30分鐘。已經開始凝固的灌漿混合物不能再使用。

　　5.一旦發生灌漿失敗，應立即停止灌漿操作，并且應立即用高壓水槍沖洗已注入套管和組件連接面的灌漿混合物。